近日，金鉬集團技術中心科研團隊開發出鉬及鉬合金新型短時低溫燒結工藝。該工藝不但大幅降低了燒結能耗，且避免了鉬材料的“過燒結”現象。
依托國家重點研發計劃項目“大規格高性能難熔金屬制品制備技術”，該項目團隊歷時一年，通過開展燒結晶粒異常長大原因分析、最高燒結溫度工藝優化、關鍵溫度點確定、燒結升溫歷程優化、不同原料的適應性試驗等系統研究，開發出鉬及鉬合金低溫連續燒結工藝，該工藝的最高燒結溫度比常規工藝降低150-200℃，燒結時間縮短8-12h，實現了平均晶粒度為15-20μm的均勻細晶組織，后續加工性能一切正常。
該工藝適用于鈍化或常規的純鉬、Mo-La、固溶強化鉬合金的燒結，改變了“材料越難燒結，設定工藝溫度越高；工藝溫度越高，晶粒越粗大”的傳統燒結思路，為公司進一步降低能耗提供了良好的技術支撐和保障。
【責任編輯：王涵瑞】