夏日的榆林新材料集團研發中心中試車間里，機器嘶鳴，熱浪滾滾。藍色工裝的身影在機械制粒產線各關鍵環節間穿梭，工程技術人員手持記錄板核對數據，技能操作人員緊盯儀表調整參數——自研發中心中試粉體車間全面進入聯動試運轉以來，這個由技術骨干與一線操作能手組成的中試車間班組，始終以“黨員+骨干”的攻堅陣型沖在生產第一線。在榆林新材料集團研發中心召開能力提升與作風建設專項行動部署大會后，中試車間班組在黨支部的引領下，將作風能力“雙提升”承諾化為日常行動，用實干擔當為產線穩定運行注入強勁動力。
作風建設鑄魂：一線是最好的“練兵場”
作風硬不硬，一線見真章。面對機械制粒產線快速形成生產力、霧化制粉產線盡早穩定運行的雙重挑戰，該班組以“全員跟產、問題不過夜”為準則：班上，技術人員與操作人員在生產現場記錄每一組運行數據；班后，班組針對每次試產出現的工藝及設備穩定性問題展開研討。“產線早一天穩定，車間就能早一天為公司創造效益?！边@是班組例會最常聽到的一句話。連續兩個月的攻堅中，工服被汗水浸透又晾干的印記、口罩上落著的銀灰色鋁屑，成了班組的“奮斗勛章”。
能力提升賦能：把“難題”變成“成果”
作風是保障，能力是底氣。班組抓住產線調試與現場培訓的機會，向設備方工程師學習設備運行、參數設置原理及故障排查處置。如今，班組里既能講清設備運行原理、又能上手排查故障的“多面手”占比已超50%。
在機械制粒產線調試中，班組全員參與高品質球形鋁顆粒工藝技術開發：技術人員牽頭設計刀輥轉速、進給速度等參數實驗方案，操作人員輪班記錄實驗數據，通過20余輪次試驗，成功將粒度偏差率從初始的25%降低至10%以內。
針對霧化制粉產線新換裝的離心霧化工藝模塊，班組以“五步破題法”為攻堅利器，向超高速離心盤在高溫熔體沖擊下的動平衡控制這一世界性技術難題發起沖鋒。班組聯合設備方工程師，通過實時跟蹤采集離心盤振動數據、組織技術會診、迭代優化方案，最終鎖定離心盤動平衡補償精度、熔體澆注溫度等核心控制參數。目前，工裝優化方案已進入帶料調試階段，若調試成功，將實現離心霧化工藝在超高速、高溫環境下的穩定運行，使產品關鍵指標達到國際領先水平，有望填補國內高端金屬粉末離心霧化制備技術空白。
實干見實效：用“穩定產線”實現“產能提升”
生產線調試最難的是“從0到1”，但更重要的是“從1到100”。如今，在班組的共同努力下，機械制粒產線產能提升了約700公斤/班。
從“攻堅突擊”到“產線守護”，榆林新材料集團研發中心中試車間班組工作紀實，是研發中心“作風建設強根基、能力提升促發展”的生動注腳。當這種實干精神在班組扎根，每一位職工自我提升的內驅力被充分激發，研發中心的創新發展之路必將越走越遠。