2025年上半年,鋁業分公司以榆林新材料集團“1249”工作思路為指引,錨定高質量發展目標,以黨建為引領,以科技創新為驅動,統籌推進生產經營、安全環保等重點工作,在全體干部職工的共同努力下,主要生產指標實現“時間過半、任務過半”,交出了一份亮眼的期中答卷。
生產經營穩中有進 核心指標實現突破
1-5月,鋁業分公司鋁液產量已完成全年計劃的41.55%,預計上半年產量將如期完成計劃的51%,且有望超計劃生產307噸;綜合交流電耗達預期計劃值;外賣鋁液2.5萬噸,同比增長8338噸;原鋁鐵含量降至0.118%,AL85鋁占比達34.82%,同比提升28.62%,高品質鋁液供應能力顯著增強。
上半年設備整體運行平穩。關鍵設備利用率達87.01%,完好率100%,可開動率99.91%,生產成本持續優化。三級點檢制度下關鍵設備故障停機時間同比減少1.18小時;槽大修周期大幅壓縮,就地大修從24天壓減至21天,異地大修從14天壓減至11.62天。截至6月中,全年已累計停槽44臺,交工39臺,平均維修工期17.26天,較去年19.73天,壓縮大修工期12.52%。
安全環保筑牢底線 綠色發展提質升級
鋁業分公司以安全環保“穿透式”管理為導向,堅持安全管控體系運行,層層壓實安全環保責任,各項安全管理工作有序推進,安全形勢持續穩定向好。上半年簽訂《安全、消防目標責任書》1389份,《安全生產承諾書》239份。開展“人人講安全,個個會應急”安全應急演練5次,專項檢查19次,整改隱患176項,重大隱患動態清零;組織安全培訓600人次,三級聯防機制實現班組安全網格全覆蓋。
環保治理方面,環保設施同步運轉率達100%,完成105項環保問題整改。6套在線監測系統全面升級,42臺非道路移動機械完成改造。合規處置各類固體廢物超2.8萬噸。完成脫硫系統改造,二氧化硫排放指標控制在35毫克/立方米以內,全力推進績效A級企業創建,綠色發展底色更濃。
創新驅動激發活力 管理效能全面提升
鋁業分公司集聚創新資源,激發創新活力。堅持以“三新三小”活動為創新抓手,上半年發表論文39篇,申報實用新型專利12項,46項成果申報陜西省競賽項目并創歷史新高。全國機械冶金建材行業創新成果申報中,25個項目獲獎,其中獲二等獎3項,創新活力持續釋放。
成立專項工作領導小組,制定《能力提升工作實施方案》《作風建設實施方案》,以“清單化管理”明確任務、推進節點,實施“月考核、季評價、年平衡”KPI考核機制。1-5月累計噸鋁可控成本較計劃下降17%。
積極推進“四支隊伍”建設,優化團隊組織機構,實行“目標導向、彈性進出”的“安全員+崗位工+注安師”團隊結構動態調整模式,持續引入共計10名注安師和5名崗位工成員,強化安全團隊的專業力量。通過“師帶徒”“勞動競賽”“揭榜掛帥”等活動選樹勞模、工匠等先進典型,充分發揮工人主力軍作用,激發職工創新創效新動能。上半年技術工職業技能鑒定132人,師帶徒結對12對,新提拔干部1人,干部隊伍平均年齡42.6歲,人才梯隊更趨合理,為企業發展提供了源源不斷的人才動力。
鋁業分公司高度重視“揭榜掛帥”項目——“優化工藝實現脫硫劑低耗高效脫硫項目”的推進工作。以完成降低脫硫劑消耗量、提高脫硫效率,二氧化硫排放指標穩定在35毫克/立方米以下為目標。目前,項目已完成脫硫系統局部升級改造,脫硫系統良性運行,排放指標達標。
黨建引領凝聚合力 作風建設走深走實
鋁業分公司黨委堅持以學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想為核心,深入學習貫徹黨的二十大精神、全國兩會精神,緊扣深入貫徹中央八項規定精神學習教育這一重點任務,牢牢把握正確政治方向,推動“345”黨建工作體系落地落實。班子成員帶頭調研解決職工關切問題10余項,將黨建與生產經營深度融合,形成“黨建+”的協同發展格局。開展黨委理論學習中心組集中專題學習6次,班子成員下基層宣講10余次,專題黨課10余次。黨委召開意識形態工作專題研討會1次,收集并整改49項問題,干部職工工作積極性與執行力大幅提升。
開展鋁業分公司黨務工作者履職能力提升培訓9期,紀委工作人員業務培訓8次。加強干部管理及責任傳導,黨員干部簽訂《2025年度黨風廉政責任書》《杜絕違規飲酒承諾書》《重點崗位人員廉潔承諾書》,推動“一崗雙責”落到實處。工會團委組織開展各類文體活動,發放慰問金3.03萬元,不斷提升企業凝聚力和向心力。
靶向施策破解難題 下半年攻堅再出發
針對原鋁質量、電耗等方面存在的差距,鋁業分公司掛圖作戰,16項重點工作有序推進。通過制定質量提升系列方案,強化原輔材料管控,推行“低鐵鋁賽馬”機制,同步優化陽極周期管理。同時,精細化運維除鐵器,收集處理廢鐵屑741.58噸。確保鐵含量向0.115%奮斗目標邁進。在電耗管控上,加快推進120臺全石墨化陰極技術應用項目改造,優化智能打殼系統,向年底行業標桿值每噸鋁13000千瓦時以下穩步邁進。
鋁業分公司通過日評判、周總結機制不斷優化爐膛管理,實現電解槽高效平穩運行。目前,576臺電解槽智能打殼氣缸技術全部投運后,進一步對氣電互鎖系統進行升級,可實現節約壓縮空氣用量。經過運行數據分析,壓縮空氣噸鋁單耗同比大幅降低261.19立方米,與之前6臺運行基準相比,當前4臺運行模式下,動力電噸鋁單耗降低46 千瓦時,壓縮空氣噸鋁單耗降低340立方米。同時,完成39臺全石墨電解槽改造,投入運行38臺。通過對10組試驗槽近10個月的數據對比分析,平均電壓降低26毫伏,電流效率提升1.47%,噸鋁直流電耗降低293千瓦時,其他指標均優于半石墨電解槽,技術創新成為降本增效的“金鑰匙”。
站在年中節點,鋁業分公司將以“雙過半”為新起點,持續發揚攻堅克難的奮斗精神,以更實的舉措、更優的作風,以“時不我待”的緊迫感沖刺全年紅,為榆林新材料集團構建現代化產業體系貢獻更大力量。
（中國有色金屬報：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=193505&q=5155&v=3）