在全球裝備制造產業迭代升級的浪潮中，寶鈦集團在陜西有色金屬集團“材裝并進、高端綠色”主業新定位的指引下，錨定“建設世界一流專業領軍企業”目標，深入實施“1345”發展行動綱領，以上市公司寶色股份為龍頭，深耕細分賽道，在深海、化工、真空等領域實現多點突破，形成各有側重、優勢互補的產業格局，共同構筑起寶鈦集團在裝備制造板塊的核心競爭力，為做強做優高端裝備制造產業奠定了堅實基礎。
領跑裝備制造新賽道 做高端特材的“全球選手”
作為國家重大裝備自主保障的核心力量，寶鈦集團在高端特材裝備領域持續突破技術壁壘，將鈦合金材料優勢與深海戰略、國際標準深度融合，構建起覆蓋研發、制造、服務的全鏈條競爭力。
寶鈦集團聚焦深海裝備與高端化工領域，攻克高強鈦合金成型與焊接等數十項關鍵技術，成功承接國家重大專項任務，參與某大科學裝置、深海集成式冷卻站原理樣機等核心設備制造，為海洋強國建設提供“深海重器”支撐。在高端聚烯烴項目中，一舉突破高壓換熱器六大核心制造難題，顯著提升工業核心裝備領域的系統解決方案能力與行業話語權；大型鈦合金特殊用途換熱器原理樣機實現訂單與技術雙突破，進一步鞏固了在鈦合金材料應用與工藝優化上的全球領先地位；攻克超純硅反應爐改造核心技術，搶占半導體關鍵材料裝備戰略高地。
市場開拓“多點開花”，國內市場成功中標中海油等多個國內大型化工項目，穩固核心領域份額；國際市場實現巴西、歐洲等高端市場“零的突破”，首臺符合歐盟PED標準的承壓設備交付，標志著制造品質獲國際權威認證；自主設計的鈦鋼復合板裝備成功出口中亞；通過整合全產業鏈資源，新增中船重工等6家高端領域合格供應商資質，深度融入深海裝備供應鏈，為國家重要戰略領域提供核心裝備保障。
夯實產業發展硬支撐 做有色非標的“底蘊擔當”
依托數十年有色金屬裝備制造積淀，寶鈦集團采取“傳承+創新”雙輪驅動，在鈦、鎳、鋯等有色金屬非標設備領域形成獨特優勢，成為支撐國家戰略領域的堅實基礎力量。
寶鈦集團引入激光焊機、3D激光掃描儀等智能設備，突破鈦型材高效加工技術壁壘；優化焊接參數及熱處理流程，使鈦設備焊縫一次合格率達到國際先進水平，產品可靠性獲客戶高度認可。在管理層面，搭建工業設計云平臺實現設計軟件云端高效運行與數據安全保障，新疆、上海、湖南等地項目全生命周期服務模式獲客戶高度認可，推動重復訂單持續增長；推行“看板管理+目視化”模式，推動多部門協同聯動，單臺設備材料損耗率顯著降低；成立專項小組推進“兩金”壓降，通過法律清欠、庫存優化等措施，加速應收賬款回款，提升庫存周轉效率，為產業穩健發展筑牢資金鏈保障。
筑牢細分領域制高點 做非標創新的“技術尖兵”
寶鈦集團通過深化產學研融合、聚焦綠色轉型，構建起“前沿研發+成果轉化”的創新生態。持續加大研發投入，與國內知名高校、科研院所深度合作，參研的國家重大專項工作裝備進展順利，兩項重點裝備已進入制造加工階段，預計年內開展試生產驗證；聯合攻關的千噸級高純金屬制備裝置及工藝研究項目進入驗證階段，產品純度達到預期，為高純金屬材料自主供應提供關鍵設備支撐；成功首次進入年產值超百億的蛋氨酸（動物營養）行業裝備市場，填補了該領域空白；成功攻克煤制甲醇乙醇項目關鍵設備的設計制造難題；通過結構優化與制造工藝創新，完成采用國際先進工藝的雙氧水項目并將制造周期縮短3個月，樹立了效率與質量雙標桿；首個EPC項目交付標志著從“設備制造商”向“系統解決方案提供者”的華麗升級。
智能制造與綠色轉型同步發力。立足“高端綠色”定位，研發設計可回收屑料的特種電弧爐，實現資源循環利用；創新推出真空電子束焊箱，突破性避免氬氣污染，實現異形件全場景高效焊接；持續探索25T級超大規格熔煉裝備技術，并拓展至非鈦材料領域，推動裝備制造從“功能滿足”向“生態適配”升級。寶鈦集團“海工裝備智能工廠”入選省級先進級智能工廠，推動焊接等關鍵工藝實現智能化、數字化躍遷，驅動效率提升30%以上，為突破“卡脖子”技術構筑起強大智能底座，彰顯創新實力。
從高端特材裝備的全球領跑，到有色金屬非標裝備的根基支撐，再到非標設備創新的動能激活，寶鈦集團裝備制造產業板塊形成“技術互補、市場協同、管理聯動”的有機整體。這種系統性布局，既源于寶鈦集團對裝備制造產業規律的深刻把握，更是“揚優勢、展實力、創一流”的生動實踐。立足新發展階段，寶鈦集團將持續聚焦核心技術突破，完善產學研用協同創新體系，加速科技成果向現實生產力轉化，以“質效量”全面倍增助力“十四五”圓滿收官，努力為制造強國建設書寫下寶鈦的精彩篇章。